Leku-Ona conçoit, fabrique et réalise le montage d’installations pneumatiques pour ses clients

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Depuis 1982, l’entreprise italienne AZ Pneumatica utilise les meilleures technologies de fabrication disponibles pour développer une gamme de produits centrée sur les solutions pneumatiques intégrées.

Ainsi, Leku-Ona distribue les produits d’AZ Pneumatica, dont la production soignée garantit une grande fiabilité et innovation. Grâce à cela, la marque inclut dans tous ses produits les dernières innovations techniques, afin d’offrir le meilleur rendement aux clients.

De plus, Leku-Ona offre des montages pneumatiques sur mesure et personnalisés pour le client final. Pour ce faire, elle compte sur une équipe de professionnels qui proposera la solution idéale pour chacune des installations, afin d’obtenir un rendement de production maximal.

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GAMME DE PRODUITS AZ PNEUMATIQUE

Les produits de la marque comprennent :

– Unités de guidage

– Vérins pneumatiques

– Vannes pneumatiques

Unidades de Guiado AZ Neumática

Unités de guidage AZ Peumatica

Cilindros Neumáticos AZ Neumática

Vérins pneumatiques AZ Pneumatica

Válvulas Neumáticas AZ Neumática

Vannes pneumatiques AZ Pneumatica

 

AUTRES PRODUITS DISPONIBLES POUR LA PNEUMATIQUE

La gamme complète disponible à Leku-Ona pour la pneumatique inclut :

– Actionneurs pneumatiques et électriques VALBIA

– Groupes de filtration TPC

– Composants pour la pneumatique WOOSHIN

 

SERVICES DISPONIBLES POUR LA PNEUMATIQUE

De plus, le service de Leku-Ona comprend la conception, la fabrication et le montage d’installations pneumatiques, comme par exemple :

  • Montages pneumatiques sur machines
  • Montages d’armoires pneumatiques
  • Montages d’armoires électro-pneumatiques

 

Si vous souhaitez obtenir des informations supplémentaires sur les produits AZ ou des conseils techniques sur une installation pneumatique, n’hésitez pas à nous contacter au |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

Leku-Ona boosts its formed tube business with new investments that will enable it to specialise in bending complex tubes, such as the INCONEL type

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Leku-Ona is always keen to innovate and adapt to the current market, and as part of this objective, it has boosted its formed tube business, investing in advanced machinery, including a BLM E-TURN (ET 52) electric bender that can bend tubes with diameters of up to OD: 52 mm. This will enable Leku-Ona to provide global tube-bending solutions to companies from different sectors who require this type of service.

The combination of Leku-Ona’s experience and its modern forming machinery means there is no more deformation or loss of the tube’s mechanical properties. Not only that, but the operation can be completed in just a few minutes with excellent results.

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INCONEL TUBE FORMING

Among the most complex tube alloys to bend we find the INCONEL alloy (nickel-chromium-iron), which is a common material used in engineering applications that require high resistance to corrosion and heat. This alloy also has excellent mechanical properties as well as an interesting combination of high hardness and good machinability, although it is unusual to find companies that master the bending process of INCONEL tubes.

Leku-Ona has a wide range of machines for bending tubes at its facilities, which enables it to work with diameters ranging from OD: 6 mm up to OD: 60 mm to bend carbon steel, stainless steel, copper, brass or INCONEL tubes, meaning the hydraulic facilities last longer.

leku-ona curbadora 2In fact, the high nickel content offers resistance to corrosion from many organic and inorganic compounds, and it also makes it virtually immune to cracking due to chloride ion stress corrosion. Chromium awards it resistance to sulphur compounds and also resistance in oxidation conditions at high temperatures or in corrosive solutions.

Leku-Ona’s extensive experience in tube forming has enabled the company to offer new solutions in a wide range of industrial uses in sectors such as: renewable energies, ship-building, agricultural machinery, public works machinery, machine tool, forestry machinery, automotive industry, greasing or recycling, among others.

 

 

TUBE BENDING MACHINES AT LEKU-ONA:

  • 1 BLM E-TURN (ET 52)

Maximum bending capacity from OD: 6 mm up to 52 x 2 mm.
All-electric machine with right and left bending in process and 3D graphic visual programming (VGP3D)

  • 2 BLM-SMART

Maximum bending capacity at OD: 22 mm in steel tube and up to OD: 28 mm in copper, brass or aluminium tube

  • 1 BLM HYDRAULIC NCS832

Maximum bending capacity up to OD: 30 mm.

  • 1 AMOB MDH 60

Maximum bending capacity at OD: 60 mm.

  • TUBE END-FORMING MACHINES

 

 

Please do not hesitate to contact us at |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com for further information.

Leku-Ona relance son activité de tubes cintrés grâce à de nouveaux investissements qui lui permettent de se spécialiser dans les tubes complexes, comme les INCONEL

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Leku-Ona, soucieuse d’innover et de s’adapter au marché actuel, a relancé son activité de tubes cintrés en investissant dans des machines de pointe parmi lesquelles la cintreuse électrique BLM E-TURN (ET 52), capable de cintrer des tubes jusqu’à un diamètre extérieur de 52mm. Leku-Ona peut ainsi apporter des solutions globales dans le domaine du cintrage de tubes à des entreprises de différents secteurs ayant besoin de ce type de produit.

Grâce à l’expérience de Leku-Ona et à son équipement moderne de cintrage, la déformation et la perte des propriétés mécaniques du tube sont écartées. L’opération ne prend que quelques minutes, pour un résultat optimal.

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Cintrage de tube inconel

Le cintrage des tubes en alliage INCONEL (nickel, chrome, fer) est un des plus complexes. Cet alliage est cependant très utilisé dans l’ingénierie pour des applications exigeant une forte résistance à l’oxydation et aux températures élevées. Il dispose également d’excellentes propriétés mécaniques et constitue une combinaison très intéressante, avec une dureté et une malléabilité élevées, mais les sociétés qui maîtrisent le procédé de cintrage de tubes INCONEL sont rares.

Leku-Ona est équipée d’une large gamme de machines pour cintrer les tubes qui nous permettent de travailler avec des diamètres extérieurs de 6mm à 60mm pour courber des tubes en acier carbone, acier inoxydable, cuivre, laiton et les INCONEL ci-dessus mentionnés, qui augmentent la durée de vie d’une installation hydraulique.

leku-ona curbadora 2Leur taux élevé de nickel, précisément, les rend résistants à l’oxydation due à de nombreux composés organiques et inorganiques, et les protège virtuellement contre les fissures pour corrosion sous contrainte causée par l’ion chlorure. Le chrome rend les composants sulfureux résistants. Il apporte également de la résistance dans des conditions d’oxydation sous des températures élevées ou dans les solutions corrosives.

Forte de son expérience dans le cintrage de tubes, Leku-Ona a pu apporter de nouvelles solutions pour diverses utilisations industrielles appliquées dans des secteurs comme les énergies renouvelables, l’industrie navale, les engins agricoles, les machines de travaux publics, les machines-outils, le matériel forestier, l’automobile, le graissage et le recyclage, entre autres.

Cintreuses de tubes utilisées par leku-ona :

  • 1 BLM E-TURN (ET 52)

Capacité maximale de cintrage de 6mm à 52x2mm de diamètre extérieur
Cintreuse entièrement électrique, avec sens de cintrage gauche et droit et logiciel de programmation visuelle graphique 3D (VGP3D)

  • 2 BLM-SMART

Capacité maximale de cintrage de 22mm de diamètre extérieur sur tube en acier et jusqu’à 28mm de diamètre extérieur sur tube en cuivre, laiton ou aluminium

  • 1 BLM Hydraulique NCS832

Capacité maximale de cintrage jusqu’à 30mm de diamètre extérieur

  • 1 AMOB MDH 60

Capacité maximale de cintrage de 60mm de diamètre extérieur

  • machines de déformation de tube

 

 

N’hésitez pas à nous contacter par l’un de ses deux moyens : |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com afin de nous demander de plus amples informations.

 

Reliable pneumatic and electric actuators for your company’s industrial applications

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Valbia offers a wide range of products, including pneumatic actuators, electric actuators, automated valves and series 86 electric actuators, which comply with international quality standards. The actuators are manufactured with surface treatments specifically designed for use in extreme environmental conditions.

Thanks to the distribution agreement with the Italian brand, we can deliver Valbia pneumatic and electric actuators from either the Leku-Ona central warehouse in Itziar-Deba or from one of our branches to any part of Spain, within a maximum of 48 hours, and so ensure that the industrial applications of our customers achieve the best possible performance.

 

THE BONOMI GROUP

Valbia belongs to the Bonomi Group, which includes brands such as Valpres  (ball valves, butterfly valves and Oil & Gas) and Rubimetterie Bresciane (ball valves, ecology series valves, Turbo® fittings, fittings)  

For further information on the Valbia product range, click here to see the product data sheets or contact LEKU-ONA at: |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

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Actionneurs pneumatiques et électriques de confiance pour les applications industrielles de votre entreprise

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Valbia offre un large catalogue de produits sur des Actionneurs pneumatiques, des Actionneurs électriques, des Vannes automatiques et des Actionneurs électriques série 86 conformes aux normes internationales de qualité. Les actionneurs sont fabriqués avec des traitements de surface conçus spécialement pour être utilisés dans des conditions environnementales extrêmes.

Grâce à l’accord de distribution avec la marque italienne, que ce soit à partir de l’entrepôt central de Leku-Ona à Itziar-Deba ou depuis n’importe laquelle de nos délégations, nous pouvons faire parvenir n’importe où en Espagne les actionneurs pneumatiques et électriques de Valbia, dans un délai maximal de 48 h, et faire ainsi en sorte que les applications industrielles de nos clients obtiennent le meilleur rendement possible.

 

LE GROUPE BONOMI

Valbia appartient au Groupe Bonomi, qui possède des marques telles que Valpres (Vannes à sphère, Vannes à papillon et Oil & Gas) et Rubimetterie Bresciane (Vannes à sphère, Vannes écologiques, Raccord Turbo®, Raccord)  

Pour obtenir plus d’informations sur la gamme de produits de Valbia, accéder ici pour consulter les fiches techniques de produit ou contacter LEKU-ONA : |  T +34 943 74 34 50  |  E leku-ona@leku-ona.com

 

8 tips for selecting the correct hydraulic hose

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We at Leku-Ona have a wide variety of hoses (for oil, paint, hot water, very high-pressure, etc.) designed to provide the ideal solution for each particular situation. The installation type, the working temperature, chemical resistance, etc, are all decisive factors when selecting the correct hydraulic hose according to the case in question. For that reason, we at Leku-Ona wish to offer you several tips to consider when selecting the ideal hose.

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  1. Type of installation

The selection and installation of a hose is always conditional on the pressure of the circuit to be connected, working cycles, whether continuous or using a water hammer, the interior diameter of the hose and the type of fluid to be used.

 

  1. Working pressure

According to standards UNI ISO, DIN and SAE, the recommended working pressure ratio is 1:4.

 

  1. Water hammer

A flexible hose that can increase the safety factor is a must in installations where the pressure cycles can undergo sharp increases. By contrast, a minimum safety factor is sufficient in cases where there is an occurrence of mild bumps or none at all.

 

  1. Working temperature

The working temperature indicated on each type of flexible hose is the maximum for the fluid that passes through it (with higher temperatures tolerated for short periods of time).

Constant work at the maximum temperature reduces the hose’s service life.

 

  1. External temperature

Heat emissions or excess cold in the proximity of the flexible hose could damage the external coating and the reinforcement, with a negative effect on its life.

 

  1. Volumetric expansion

According to national and international standards.

 

  1. Gaseous fluids

Care must be taken when selecting the hose for high pressure gaseous applications as well as with chemical facilities. However, in this case, it may be a good idea to protect the hose to prevent any accidental breakage. The safety coefficient should be raised.

 

  1. Chemical resistance

LOHT hoses are resistant to the effects of ozone and sunlight, other atmospheric agents, water and oils. Please contact our technical office for any queries related to a particular type of use.

 

Paying attention to these eight aspects ensures the correct adaptation of the hydraulic hose to the needs of the machinery and its intended use, extending the life of both elements. Please do not hesitate to contact us for any queries you may have and allow us to offer you the right solution for your specific case.

 

Some of the features of Leku-Ona’s LOHT hydraulic hoses

  • Manufactured to SAE, DIN AND EN standards.
  • Applications: oil, paint, hot water, etc.
  • Assembly Certified by Bureau Veritas with stainless steel or steel reusable and pressed terminals
  • Terminals and adapters in steel and stainless steel with DKO, BSP, BSPT, JIC, ORFS threads. We also manufacture terminals and adapters according to specific plans.

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8 conseils pour choisir le bon flexible hydraulique

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Leku-Ona dispose d’une large gamme de flexibles (pour huile, peinture, eau chaude, haute pression…) conçus pour apporter la solution idéale à chaque application. Le type d’installation, la température de travail, la résistance chimique…sont quelques-uns des facteurs déterminants au moment de choisir le bon flexible hydraulique adapté à chaque cas. C’est pourquoi Leku-Ona vous offre ici une série de conseils pour mieux choisir le flexible qui vous convient.

 

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1. Type d’installation

Le choix et l’installation d’un tuyau flexible est toujours subordonné à la pression du circuit à connecter, aux cycles de travail, continus ou soumis à des coups de bélier, au diamètre intérieur du flexible et au type de fluide utilisé.

 

2. Pression de travail

Le ratio de pression de travail recommandé par les normes UNI ISO, DIN et SAE est de 1:4.

 

3. Coups de bélier

Dans des installations où les cycles de pression montent brusquement, il est indispensable de choisir un flexible qui puisse accroître le coefficient de sécurité. En revanche, si les à-coups sont légers ou inexistants, un coefficient minimum de sécurité est suffisant.

 

4. Température de travail

La température de travail indiquée sur chaque type de flexible est la température maximale pour le fluide qui doit y circuler (des températures supérieures peuvent être tolérées pour des intervalles de temps courts).

Le travail constant à température maximale réduit la durée de vie du flexible.

 

5. Température externe

Les émanations de chaleur ou l’excès de froid à proximité du flexible pourraient endommager le revêtement extérieur et le renfort, avec des répercussions négatives sur la durée de vie du flexible.

 

6. Expansion volumétrique

Suivant normes nationales et internationales.

 

7. Fluides gazeux

Il faut faire très attention au choix du flexible pour les applications gazeuses à hautes pressions. Cela est vrai également pour les installations chimiques, mais dans ce cas, il peut être utile de protéger le flexible pour prévenir toute rupture accidentelle. Il est recommandé d’élever le coefficient de sécurité.

 

8. Résistance chimique

Les flexibles LOHT sont résistants à l’action de l’ozone, à la lumière solaire, à d’autres agents atmosphériques, à l’eau et aux huiles. En cas d’utilisation particulière, contacter le bureau technique.

 

L’observance de ces huit aspects assure l’adaptation correcte du flexible hydraulique aux nécessités des machines et à l’utilisation à laquelle il est destiné, en augmentant la durée de vie des deux éléments. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter et nous vous proposerons une solution adaptée à votre cas spécifique.

 

Quelques caractéristiques des flexibles hydrauliques LOHT de Leku-Ona

  • Fabriqués aux normes SAE, DIN et EN
  • Applications : huile, peinture, eau chaude,…
  • Montage certifié par Bureau Veritas avec embouts à sertir réutilisables en acier ou inox
  • Embouts et adaptateurs en acier et inox, filetés DKO, BSP, BSPT, JIC, ORFS. Fabrication d’embouts et d’adaptateurs sur plan.

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Press reports on the new Leku-Ona headquarters in Itziar

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At the end of 2015, several members of the media reported on the Leku-Ona group’s work and how it was performing in its new facilities. All the group’s production lines (Leku-Ona, MKL Machining and Urtzinox) are now operating in the Itziar plant (Deba) to provide global solutions to the industry automation sector.

Just a few days after moving to Itziar, Logi-News (media specialising in news on the logistics and transport sector) and the Cadena de Suministro (Supply Chain) newsletter reported that Leku-Ona had started working at its new headquarters, mentioning the practicality of putting the offices, work areas and stores for all the group’s companies within the same facility.

Alternately, in November 2015, Fluidos O.N.A. magazine interviewed the director of the Leku-Ona group, Álex Zabala, who discussed details of the business units, future challenges, the sector’s current situation and the advantages of the group’s new headquarters in Itziar, among other issues.

 

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«Over the next few years, we will continue to run actions based on the company’s expansion and growth strategy, in an attempt to diversify and seek out new international markets» mentioned Zabala in Fluidos.

The year came to a close with the Leku-Ona Group appearing in Empresa XXI magazine where they published news of the investment made in production equipment, putting particular emphasis on the innovative robotised system that streamlines the loading process and the new cutting line purchased for the laser cutting division (MKL Machining).

La presse se fait l’écho du début des activités de Leku-Ona dans son nouveau siège d’Itziar

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À la fin de l’année 2015, plusieurs médias se sont fait l’écho des activités du groupe Leku-Ona et du rendement de ses nouvelles installations, où toutes les lignes de production du groupe (Leku-Ona, MKL Machining et Urtzinox) travaillent dans le site d’Itziar (Deba) afin d’apporter des solutions globales au secteur de l’automatisation des industries.

C’est ainsi qu’à peine installés à Itziar, Logi News (média spécialisé dans les informations concernant le secteur de la logistique et du transport) et le journal d’informations Cadena de Suministro ont annoncé le début des activités de Leku-Ona dans le nouveau siège, en précisant les atouts fonctionnels que représente le regroupement, dans un même site, des bureaux, des zones de travail et du dépôt de toutes les entreprises du groupe.

D’autre part, en novembre 2015, la revue Fuidos O.N.A. a interviewé le responsable du Groupe Leku-Ona, álex Zabala, qui a précisé les unités d’affaires, les défis pour l’avenir, la situation du secteur et les avantages de situer le nouveau siège du groupe à Itziar, entre autres.

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« Pour les années à venir, nous prévoyons de poursuivre le déploiement des actions découlant de la stratégie d’expansion et de croissance adoptée par la société et dont l’objet est la diversification et la recherche de nouveaux marchés à échelle internationale. », déclarait M. Zabala à Fluidos.

L’année s’est achevée avec la publication du Groupe Leku-Ona, dans la revue Empresa XXI, d’un article qui informait sur l’investissement réalisé dans les équipements de production, en soulignant tout particulièrement l’innovateur système robotisé qui assouplit le processus de chargement et la nouvelle ligne de découpage acquise pour la division du découpage au laser (MKL Machining).

Let’s celebrate 2016!!

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