Nuevo tratamiento de los racores DIN2353

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Leku-Ona ofrece racores DIN2353 fabricados y tratados con los nuevos procesos de recubrimiento  que ofrecen alta resistencia a la niebla salina. Desde el año 2010 se ha desarrollado un proceso de invetigación que partía del uso del tratamiento A3C con 320 de resistencia. Este proceso evolucionó al A3B (libre CrVI) y posteriormente al ZnNi (720 horas). Actualmente, se ha comenzado a aplicar un nuevo tratamiento denominado ZnNi NEW el cual nos está dando grandes prestaciones frente a la corrosión llegando a las 3000 horas.

 

APLICACIONES.

  • Cualquier aplicación que necesite alta resistencia a la corrosión.
  • Aplicaciones con altos cambios de temperatura

VENTAJAS

  • Alta resistencia a la corrosión del material de revestimiento y la base
  • Capacidad contra las llamas y el plegamiento
  • Protección a largo plazo, incluso bajo estrés térmico
  • Alta adaptabilidad
  • Bajo mantenimiento de los costos

 

DETALLES TÉCNICOS

ZnNi_01

COMPARACIÓN DE CAPAS

Este gráfico muestra una comparativa del tipo de tratamiento en los distintos procesos A3C, A3B y Zn/Ni

ZnNi_02

 

TEST DE NIEBLA SALINA

Descripción:

  • Las siguientes imágenes indican la resistencia a la corrosión del recubrimiento ZnNi
  • En el proceso de galvanización, estas partes se manejaron dentro de un tambor

Indicación de la corrosión:

  • Las piezas instaladas con tuercas muestran óxido rojo después de 1,872 horas
  • Este es un resultado forzado de como el agua salada no podría desaparecer en este punto
  • Otras partes, donde el agua salada era capaz de desaparecer (como lo requiere la norma ISO
  • 9227:2006), muestra el color rojo de herrumbre dentro de la banda de 3,072 / 3,216 / 3,744 horas

 

168 HORAS

ZnNi_03

 

1032 HORAS

ZnNi_04

 

2064 HORAS

ZnNi_05

 

3192 HORAS

ZnNi_06

 

5280 HORAS

ZnNi_07

New treatment of connectors DIN2353

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Leku-Ona offers connectors DIN2353 manufactured and treated with the new coating processes that offer high resistance to salt spray. Since 2010 we have developed a research process that was based on the use of treatment with 320 A3C resistance. This process evolved into A3B (CrVI-free) and then to ZnNi (720 hours). Currently, it has begun to implement a new treatment called ZnNi NEW which is giving us high performance corrosion arriving at 3000 hours

 

APLICATIONS.

  • Whenever a high corrosion resistance is required
  • Temperature changes do stress additionaly

 

ADVANTAGES

  • High corrosion resistance of the coating and base material
  • Capable for flaring and bending
  • Log term protection, even under thermal stress
  • High availability
  • Low maintaining costs within the application

 

 

TECHNICAL DETAILS

ZnNi_01_ENG

COMPARISON OF LAYERS

This chart shows a comparison of the type of treatment in the various processes A3C, A3B and Zn / Ni

ZnNi_02

 

SALT SPRAY TEST

Description:

  • The following pictures indicate the corrosion resistance of Volz Zinc-Nickel
  • plated parts with sealer
  • Within the galvanisation process, these parts got handled in a drum

Indication of corrosion:

  • Parts with assembled nuts show red rust after 1.872 hours
  • This is a forced result as the salt water couldn‘t disappear at this point
  • Other parts, where the salt water was able to disappear (as required by the ISO
  • 9227:2006), show red rust within the band of 3.072 / 3.216 / 3744 hours

 

 

168 HOURS

ZnNi_03

 

1032 HOURS

ZnNi_04

 

2064 HOURS

ZnNi_05

 

3192 HOURS

ZnNi_06

 

5280 HOURS

ZnNi_07

Nouveau traitement pour raccords DIN2353

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Leku Ona propose des raccords DIN2353 fabriqués et traités avec les nouveaux procédés de revêtement afin de permettre une haute résistance au brouillard salin. Depuis 2010, un nouveau procédé de développement est apparu basé sur  l’utilisation du traitement A3C avec une résistance de 320. Ce procédé a évolué vers le A3B (libre CrVI) puis le ZnNi (720 heures). Actuellement un nouveau procédé a vu le jour dénommé ZnNi NEW qui permet d’offrir de hauts niveaux de prestations face à la corrosion atteignant les 3000 heures.

 

APLICATIONS

  • Tout type d’application qui requiert une haute résistance à la corrosion
  • Applications avec de grandes variations de températures

AVANTAGES

  • Haute résistance à la corrosion du matériau de revêtement et celui de la structure de base
  • Capacité contre les flammes et le plissement
  • Protection sur du long terme, y compris face à des stress thermiques
  • Haute adaptabilité

 

DETAILS TECHNIQUES

ZnNi_01_FR

COMPARAISON DE COUCHES

Ce schéma montre un comparatif du type de traitement selon le procédé utilisé A3C, A3B et Zn/Ni

ZnNi_02

 

TEST DEBROUILLARD SALIN

Description:

  • Les images suivantes indiquent la résistance à la corrosion du revêtement Zn-Ni.
  • Durant le processus de galvanisation, ces parties ont été manipulés dans un tambour.

Indication de la corrosion:

  • Les pièces installées avec des écrous montrent une oxydation rouge après 1872 heures.
  • Ceci est un résultat provoqué démontrant comment l’eau salée ne pourrait pas disparaître de ce point.
  • D’autres parties où l’eau salée est capable de disparaître (comme cela est exigée par la norme ISO 927 :2006) font apparaître la couleur rouge de la rouille dans la bande  3,072 / 3,216 / 3,744 heures.

 

168 HEURES

ZnNi_03

 

1032 HEURES

ZnNi_04

 

2064 HEURES

ZnNi_05

 

3192 HEURES

ZnNi_06

 

5280 HEURES

ZnNi_07